徐州市中等专业学校
《数控车床操作》实训报告
班 级
姓 名
实训地点：
指导教师：
年 月 日
能力训练单元 1
数控机床的基本操作
实训目的： 熟练掌握数控车床的基本操作
实训要求：1、正确操作数控车床并熟练掌握车床面板各个操作键的用法；
2、熟练掌握数控车床运动、进给、冷却、换刀等操作；
3、掌握数控车床的保养及文明生产和安全生产技术。
实训内容（1）通电开机，返回参考点；
（2）手动X向、Z向进给、退刀；
（3）手动X向、Z向快速移动、退刀；
（4）手摇脉冲X向、Z向进给与退刀，进给倍率的调节；
（5）手动换刀、冷却液开与关；
（6）超程报警时正确复位
（7）主轴启动与停止、点动换速、手动换挡，主轴转速倍率的调节；（8）数控车床的保养
实训心得：（学生写）
指导教师评语：
能力训练单元 2
装 刀
实训目的： 掌握数控车床的装刀方法
实训要求：1、熟练掌握外圆刀、切断刀、螺纹刀的安装；
2、巩固数控车床的基本操作；
3、熟练掌握手动车外圆与端面。
实训内容：1、通电、开机、返回参考点；
2、装夹工件；
3、安装外圆刀：主偏角（91~93）度，刀头伸出（1~1.5）×刀杆厚，试车端面，调整刀尖对中心；
4、安装切断刀：刀头伸出尽量短，保证刀尖高度（试车端面或量刀尖与中拖板高度
5、安装螺纹刀，保证尖刀高度，量取刀尖与中拖板高度
6、手动车外圆与端面。
实训心得（学生写）
指导教师评语
能力训练单元 3
尺 寸 测 量
实训目的 掌握游标卡尺、千分尺的测量方法
实训要求：1、正确使用游标卡尺、千分尺；
2、能正确、快速地读数；
3、会调整千分尺对零。。
实训内容：1、游标卡尺，千分尺的测量姿势；
2、游标卡尺，千分尺的读数方法；
3、定一尺寸学生读数与摆数
4、在机床上测量同一工件
5、千分尺对零
实训心得（学生写）
指导教师评语
能力训练单元 4
对 刀（1）
实训目的 掌握对刀方法
实训要求：1、使学生能较熟练的掌握车床的操作；
2、巩固、熟练的掌握尺寸的测量；
3、理解试切法对刀的原理，会较熟练的进行外圆刀的对刀
实训内容
1、通电、开机、返回参考点；
2、装夹工件、刀具；主轴启动
3、外圆刀对刀：
（1）Z向对刀：外圆刀返回参考点→按“参数输入键”、“补正软键”、“形状软键”、光标移动至1号刀补Z向→外圆刀靠近工件→主轴 启动→手摇脉冲车端面→X向退刀→按“测量软键”→光标移动至1号刀补X向；
（2）X向对刀：车外圆→按“测量软键”→Z向退刀→X向退刀→停主轴→测外径→输入负直径值→按“+输入软键”。
实训心得（学生写）
指导教师评语
能力训练单元 5
对 刀（2）
实训目的 掌握对刀方法
实训要求：1、使学生能较熟练的掌握车床的操作；
2、巩固、熟练的掌握尺寸的测量；
3、使学生理解试切法对刀的原理，会较熟练的对刀
实训内容
1、通电、开机、返回参考点；
2、装夹工件、刀具；主轴启动；
3、外圆刀对刀(X向对刀时只执行到退刀，不停主轴不测外径)；
4、切断刀对刀：换切断刀→碰端面→X向退刀→2号刀补Z向测量→Z向进刀碰外圆→Z向退刀→2号刀补X向测量→X向退刀；
5、螺纹刀对刀：换螺纹刀→刀尖中心对齐端面→3号刀补Z向测量→X向退刀→X向进刀碰外圆→Z向退刀→3号刀补X向测量→X向退刀→停主轴；
6、X向输入直径值：测外径→输入负直径值→光标分别移至3号刀补X向、2号刀补X向、1号刀补X向→分别按“+输入软键”实训心得（学生写）
实训心得（学生写）
指导教师评语
能力训练单元6
手工程序输入、调出、删除与调出指定行
实训目的 掌握手工程序输入、调出、删除与调出指定行方法
实训要求：1、熟练掌握车床的编程面板；
2、能正确熟练地输入程序、编辑程序
3、会调出指定程序指定行。
实训内容
1、新建程序：
（1） 新建程序号：编辑方式→PRGRM→LIB→输入新程序名O****→INSERT→EOB
（2） 依行输入程序
2、调出（选择）程序：
方式一：编辑方式→PRGRM→LIB→输入程序名O****→向下光标键
方式二：存储程序自动方式→PRGRM→输入程序名O****→操作软键→O检索软键
1、删除程序：编辑方式→PRGRM→LIB→输入删除程序名O****→DELTE
2、调出指定行（或代码）：
在当前程序中：方式一：输入行号N***（或代码）→向下光标键
方式二：输入行号N***（或代码）→检索↓软键
3、练习程序的输入：
（1）程序一（2）程序二（附后）
实训心得（学生写）
指导教师评语
能力训练单元7
程序检验（图形模拟）
实训目的 掌握程序检验方法
实训要求：1、巩固程序的输入；
2、熟练数控操作面板加工部分的操作键；
3、掌握加工图形仿真模拟及快速模拟；
4、发现程序问题能及时修改。
实训内容
1、输入程序；
2、图形模拟：
图形界面：图形显示键→图形页面
图形模拟：（1）仿真模拟：调出程序→存储程序自动方式→MLK机床锁住灯指示灯亮→循环启动
（2）快速模拟：调出程序→存储程序自动方式→按DRN空运行指示灯亮→MLK机床锁住灯指示灯亮→循环启动
实训心得（学生写）
指导教师评语
能力训练单元8
单段加工
实训目的 掌握单段加工方法
实训要求：1、巩固程序输入、对刀、图形模拟；
2、会单段执行加工工件的操作，完成一个零件的完整加工。
实训内容
1、调出程序（上次课的程序）；
2、对刀；
3、图形模拟；
4、单段执行加工：
光标置于程序开头→存储程序自动方式→按单段执行，指示灯亮→循环启动（指示灯亮表明正在加工，指示灯灭表示该段程序执行完毕）→再按循环启动……直至加工完成
实训心得（学生写）
指导教师评语
能力训练单元9
自动加工（综合训练）
实训目的 掌握自动加工方法
实训要求：
1、巩固程序输入、对刀、图形模拟；
2、会自动加工工件的操作，完成一个零件的完整加工。
实训内容
1、零件编程（见附图）；
2、输入程序；
3、对刀；
4、图形模拟；
5、自动加工：
光标置于开头→存储程序自动方式→循环启动。
实训心得（学生写）
指导教师评语
能力训练单元10
编程与加工（综合训练）
实训目的 掌握综合加工的方法
实训要求：
1、能进行中等复杂零件的编程
2、巩固程序输入、对刀、图形模拟与加工；
3、完成一个合格零件的完整加工与检测。
实训内容
1、零件编程（见附图）。；
2、输入程序；
3、对刀；
4、图形模拟；
5、自动加工：
光标置于开头→AUTO→循环启动。
实训心得（学生写）
指导教师评语