蒋子健机电名师工作室

2018年徐州市职业学校技能大赛

加工制造类装配钳工技术赛项

中职组机械装配

竞

赛

试

题

二〇一八年·徐州

注意事项

1．本试卷总分为100分，考试时间为2小时。

2．请首先按要求在试卷上填写场次、工位号等信息，不要在试卷上乱写乱画。

3．参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。

4．选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反按照相关规定处理。

5．扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。

6．不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。

7．试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。

8．试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；若某部件拆卸、装配不完整，则不允许试运行，试车项不得分。

9．在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用量具不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。

10．记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效;未经裁判核实的数据都是无效数值，该项目不得分。

11．选手应合理安排装调工作的顺序和时间。

1.变速箱部件的拆装与调试

根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成变速箱部件的拆装与调整。

（1）装配要求

零部件名称		变速箱		零部件图号	附图二
技术资料	设备总装图/变速箱部件装配图
序号	项目		内容及要求
1	准备工作		准备工、量具；安排拆装工艺流程。
2	齿轮拆卸		完成固定轴1的拆卸(拆成单个零件)，参赛选手应举手示意，由裁判在附表中签字确认。
3	固定齿轮2（34）		测量固定齿轮2的齿顶圆、齿数并计算分度圆
4	变速箱的安装		完成变速箱整体的安装。
5	滑移齿轮		在定位位置，调整滑移齿轮组2（14）中齿数为Z=40的齿轮与相啮合齿轮（35）端面轴向错位量≤0.5mm。
6	固定轴1		测量固定轴1（20）安装皮带轮处轴的径向圆跳动允差≤0.05mm和轴向窜动允差≤0.05mm。

(2)过程检测与记录

选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。

变速箱部件装调过程考核内容
序号	项目	要求	自检记录	裁判确认
1	齿轮拆卸	拆装完整、工具选用合理、步骤规范
2	滑移齿轮	滑移齿轮组2（14）中齿数为Z=40的齿轮与相啮合齿轮（35）端面轴向错位量≤0.5mm。
3	固定齿轮	齿顶圆
		齿数
		分度圆
4	固定轴1	径向圆跳动允差≤0.05mm
4	固定轴1	轴向窜动允差≤0.05mm

2.二维工作台部件的拆装与调试

根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成二维工作台的拆装与调整。

（1）装配要求

零部件名称		二维工作台		零部件图号	附图三
技术资料	设备总装图/二维工作台部件装配图
序号	项目		内容及要求
1	准备工作		准备工、量具；安排拆装工艺流程。
2	二维工作台的拆卸		完成二维工作台的拆卸（导轨与滑块、丝杠与螺母不拆离），完成后参赛选手应举手示意，由裁判签字确认。
3	底板、中滑板、轴承座、导轨		清洗、清理配合面。
4	直线导轨1 安装		1）选择A基准面，安装直线导轨1； 2）直线导轨与底板基准面A的平行度≤0.02mm； 3）两根直线导轨的平行度允差≤0.02mm； 4）两根直线导轨中心距180±0.05mm； 5）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m≥F≥2.75N.m。
5	丝杆一组件		1）丝杆轴心线相对于直线导轨1的平行度（上母线、侧母线）允差≤0.02mm； 2）丝杠与两直线导轨对称度≤0.1mm； 3）固定端预紧可靠，根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙并计算内外隔环的厚度。 4）测量出游动端间隙，选择合适厚度的青稞纸，调整间隙允差≥0.2mm。
6	中滑板		清洗、清理配合面；测量出螺母支座（活灵）与中滑板之间间隙的具体数值，选择适当的调整垫片，调整螺母支座与中滑板之间间隙≤0.05mm。
7	直线导轨2（44）安装		1）两根直线导轨的平行度允差≤0.02mm； 2）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩F≥2.75N.m； 3）直线导轨1（26）与中滑板（42）的直线导轨2（40）的垂直度≤0.02mm/80mm。
8	上滑板（41）		上滑板（41）的基准面C与底板（25）定位基准面的平行度≤0.02mm。

（2）过程检测与记录

选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。

二维工作台部件装调过程考核内容
序号	项目	要求	自检记录	裁判确认
1	二维工作台	完成二维工作台的拆卸（导轨与滑块、丝杠与螺母不拆离）
2	直线导轨1	直线导轨与底板基准面A的平行度≤0.02mm	平行度：
		两根直线导轨的平行度允差≤0.02mm	平行度：
		两根直线导轨中心距180±0.05mm	中心距：
		导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m ≥F≥2.75N.m	锁紧力矩：
3	丝杆一组件	测量丝杆二上角接触轴承游隙。选择合理内外隔圈，轴承安装形式	1.内隔圈厚度： 2.外隔环厚度： 3.隔圈厚度差： 4.轴承安装形式：
		平行度允差≤0.02mm（上母线）	平行度：
		平行度允差≤0.02mm（侧母线）	平行度：
		丝杠与两直线导轨对称度≤0.1mm	对称度：
		游动端间隙≥0.2mm	深度尺寸：
			止口尺寸：
			游动间隙：
			选择青稞纸的总厚度：
4	中滑板	测出间隙的具体数值，并选择合适垫片使间隙≤0.05mm	测量间隙：
4	中滑板	测出间隙的具体数值，并选择合适垫片使间隙≤0.05mm	垫片厚度：
5	直线导轨2（40）	平行度允差≤0.01mm
		导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m ≥F≥2.75N.m	锁紧力矩：
		垂直度允差≤0.02mm/80mm
6	上滑板	平行度≤0.02mm

3.机械设备的装配与调整

根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成机械设备的装配与调整。

（1）装配要求

零部件名称		机械设备（整体）		零部件图号	附图一、二、三、四、六
技术资料	设备总装图/变速箱装配图/二维工作台装配图/分度转盘装配图/自动冲床装配图
序号	项目		内容及要求
1	准备工作		准备工、量具。
2	自动冲床		1）将模拟冲头（21）（自动冲床）下止点位置调整3±0.2mm。测量基准面为料盘上端面； 2）调整冲头与分度转盘的配合运动。
3	总体调整		1）花健轴（安装小齿轮19）伸出端与导轨1平行度≤0.01； 2）小齿轮（三）（19）和与之相啮合的大齿轮的端面错位量≤0.5mm； 3）同步带轮（一）（8）与同步带轮（三）（18）的两端面平面度≤0.5mm； 4）08B24链轮（14）与08B20链轮（16）的两端面平面度≤0.5mm； 5）同步带轮（二）（2）与同步带轮（四）（25）的两端面平面度≤1mm。
4	试车		1.装配完整性及试车前的盘车检查； 2.试车前润滑工作； 3.传动的完整性、平稳性检查； 4.台面整理整洁,安装防护罩; 5.在裁判的允许后才能进行试车。

（2）过程检测与记录

选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。

分度转盘部件装调过程考核内容
序号	项目	要求	自检记录	裁判确认
1	自动冲床	下止点位置与料盘上端面之间的距离为3±0.2mm
1	自动冲床	调整冲头与分度转盘的配合运动
2	总体调整	花健轴（安装齿轮）伸出端与导轨1平行度≤0.01	上母线：
		花健轴（安装齿轮）伸出端与导轨1平行度≤0.01	侧母线：
		小齿轮和与之相啮合的大齿轮的两端面轴向错位量≤0.5mm
		链轮（16）与链轮（14）的两端面平面度≤0.5mm
		同步带轮（18）与同步带轮（8）的两端面平面度≤0.5mm
		同步带轮（2）与同步带轮（25）的两端面平面度≤1mm

4.职业素养

职业素养要求。

序号	项目	要求
1	劳保用品穿戴	鞋穿戴符合要求
		工装衣袖口穿戴符合要求
2	工、量、检具	工、量、检具摆放整齐
		工、量、检具使用规范
3	安全文明生产	周围人员及自身安全
		各防护、保险装置安装牢固
		检查机器内是否有遗留物
4	废油、废弃物处理	对赛场使用过的废油处理符合要求
		废弃物处理符合要求